河南中科（kē）生（shēng）產的烘幹脫（tuō）硫石膏設備,烘幹石膏設備高（gāo）性能主機設備（bèi）,生產效率更高,多型號選擇,配置靈活,一體化服務,建設投產（chǎn）更省心.電話：159 0364 9888

隨著環保意識的增（zēng）加，我國對電廠（chǎng）燃煤煙氣中二氧化硫的排放控製越（yuè）來越緊，電（diàn）廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備並不完全與天（tiān）然石膏相同，如在物料（liào）輸送，粉塵處理，煆燒工藝等：就物性（xìng）方（fāng）麵脫硫（liú）石膏與（yǔ）天然石膏（gāo）也（yě）有不同之處，如脫硫石膏純度高（gāo），遊離（lí）水大，粒度細；顆粒大（dà）小粒徑分布均勻，級配（pèi）較差，標稠用水量大，含（hán）水溶性鹽較多；還值得注（zhù）意（yì）的是脫硫石膏與天然石膏二者來（lái）源不同，脫（tuō）硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質狀態相差較大，另在脫（tuō）硫生產工藝中技術處理（lǐ）的不同，石灰石原料成份的（de）不（bú）同，加（jiā）工石灰石（shí）細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。我廠研發的脫硫（磷）石膏烘幹製水泥緩凝劑成套設備工藝先進流（liú）暢、熱效率高、能耗低、占（zhàn）地（dì）麵積小、節能環保、產品質量穩定。成套設備規格齊（qí）全，年處（chù）理（lǐ）能力根據用戶需求分別有5-20萬噸（dūn）可供選擇。

　　脫硫石膏烘幹機工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置（zhì）進入三層（céng）滾筒的內層，實現順流烘幹， 脫硫石膏在內（nèi）層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層（céng）的另一端進入中（zhōng）層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地被反複揚進，呈進兩步（bù）退一步的行進方式，物料在（zài）中層既充分吸收（shōu）內層（céng）滾筒散發（fā）的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹燥時間，物（wù）料在此（cǐ）達（dá）到較佳幹燥狀態。物料行（háng）至中層另一端而落入外層，物（wù）料在外層滾筒內呈矩形多回（huí）路方式（shì）行進，達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出（chū）滾（gǔn）筒，沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能（néng）快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分幹燥，由此達到幹燥效果，完成幹燥（zào）過程。該設備適用於石膏、粉煤灰等物料（liào）的幹燥。

　　脫硫石膏烘（hōng）幹機主（zhǔ）要特點

　　1、幹（gàn）燥機抗過載能力強，處（chù）理量大，燃料消耗少，幹燥（zào）成本低；

　　2、采用順（shùn）流幹燥方式，熱（rè）空氣（qì）與濕物料（liào）由同一側進（jìn）入幹燥（zào）機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，幹燥機（jī）出口溫（wēn）度低（dī），熱效率高；

　　3、可根據不同的物料性質改變運（yùn）行參數，使物料在幹（gàn）燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵（miàn）料幕，質（zhì）熱交（jiāo）換更（gèng）為（wéi）充分；

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕（jué）了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返（fǎn）料等現象，降低了（le）除塵係統的負荷；

　　5、幹燥機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨（mó）損，筒體運轉平穩可靠；

　　6、幹燥機采用“調心式（shì）托輪裝置”，使托輪和（hé）滾圈（quān）的配合永遠（yuǎn）呈線（xiàn）性接（jiē）觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

　　7、可根據用戶要求控製產（chǎn）品水分