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鋸末（mò）烘幹機介紹（shào）

濕物料（liào）由皮帶輸（shū）送機或鬥式提（tí）升機送到料鬥，然後經料鬥的加料機通過加料管道（dào）進入加料端。加料管道（dào）的斜度要大於物料的自然傾角，以便物（wù）料順利流入（rù）烘幹機內。烘幹機是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物（wù）料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以幹燥，然後在出料（liào）端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁（bì）上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表麵增大，以提高（gāo）幹燥速率並促進物料前進。載（zǎi）熱體一般（bān）分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經烘幹機以後，一般需（xū）要旋（xuán）風除（chú）塵器將氣體內所帶物料捕（bǔ）集下來。如需進一步減少尾氣含塵量（liàng），還（hái）應經過袋（dài）式除塵器（qì）或濕法除塵器後再放（fàng）排放。

鋸末烘幹機的特點

1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消（xiāo）耗（hào）少，幹燥成本低。

2、采用順流烘幹方式，煙氣與濕物料（liào）由（yóu）同（tóng）一（yī）側進入烘幹（gàn）機，可（kě）以利用高溫（wēn）煙（yān）氣獲得很高的蒸（zhēng）發強度，烘幹機出（chū）口溫（wēn）度低，熱效率高。

3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置（zhì），從而（ér）杜絕了烘幹機給料堵塞、不（bú）連續（xù）、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷。

4、烘幹機（jī）采用（yòng）“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永（yǒng）遠呈線（xiàn）性接觸，從而大大降低了磨損（sǔn）和動力損耗。

5、采用開式齒（chǐ）輪傳動，具有結構合理、操（cāo）作（zuò）簡（jiǎn）便、使用壽命長、效率高、維修方便等特點（diǎn）。

在烘幹生產過程中，以順流式的操作居多，其主要特點有（yǒu）：

1、在烘幹機（jī）熱（rè）端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交（jiāo）換過（guò）程迅（xùn）速，大量（liàng）水分易（yì）被蒸（zhēng）發，適用於初水分較高的物料。

2、粘性物（wù）料進入烘（hōng）幹機後，由（yóu）於表麵水分易蒸發，可減少粘結，有（yǒu）利（lì）於物料運動。用於（yú）烘幹濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸幹（gàn）煤引起著火。

3、順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘（hōng）幹（gàn）的漏風量，有利（lì）於穩（wěn）定（dìng）烘幹機內熱氣體（tǐ）的溫度及流速。

4、喂料與供煤同設與烘幹機的（de）熱端，車間布置較（jiào）方便。

5、順流操作的烘幹機出料溫度低，一般可用膠帶輸送機輸送（sòng）。