
礦渣是(shì)礦(kuàng)石經過選礦或冶煉後的殘餘物,分為1、浸出渣。鈾(yóu)礦石(或精礦)在酸浸出或堿浸出(chū)過程中未被酸或堿浸(jìn)出的一部分礦物。由於浸出過程的選擇性,大部分脈石礦物(wù)殘留在礦渣中(zhōng)。2、高(gāo)爐煉(liàn)鐵熔融的(de)礦渣在驟(zhòu)冷時,來不及結晶而形成的玻璃態物質。呈(chéng)細粒狀。熔融的礦渣直接流入水池中冷(lěng)卻的又叫水淬礦渣,俗稱水渣。礦渣經磨(mó)細後,是水泥的活性混合材料。

礦渣是(shì)礦(kuàng)石經過選礦或冶煉後的殘餘物,分為1、浸出渣。鈾(yóu)礦石(或精礦)在酸浸出或堿浸出(chū)過程中未被酸或堿浸(jìn)出的一部分礦物。由於浸出過程的選擇性,大部分脈石礦物(wù)殘留在礦渣中(zhōng)。2、高(gāo)爐煉(liàn)鐵熔融的(de)礦渣在驟(zhòu)冷時,來不及結晶而形成的玻璃態物質。呈(chéng)細粒狀。熔融的礦渣直接流入水池中冷(lěng)卻的又叫水淬礦渣,俗稱水渣。礦渣經磨(mó)細後,是水泥的活性混合材料。



產品特點
1、處理量比較大,抗過載(zǎi)能力強(qiáng),熱效率(lǜ)高,煤耗降低20%左右,直接降低幹燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統的鑄鋼齒輪,節約成本投資,又大大降低了維修費用和(hé)時間。
2、在設計時為了達到 的烘幹效果,采用順流幹燥方式(shì),物(wù)料與熱源氣流由(yóu)同一側進入幹燥設備,烘幹(gàn)機出口溫度低,熱效率高。
3、在內部(bù)結構上實現了創新,強化了對已分散物料的清掃和熱(rè)傳導作用(yòng),消除了筒體內壁的沾粘現象。
4、使用了新(xīn)型的(de)給料、排料裝置,杜絕了礦渣烘幹機(jī)給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,為您降低了除塵係統的負荷(hé)。該設備在揚料裝置(zhì)係統上(shàng)作了多方(fāng)麵(miàn)的技術革新,特別是采用了新型多組合式揚料裝置,克服了傳統烘幹機的“風洞”現象。
5、可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘幹後粒度和水分要求。
工作原理
礦渣由進料螺旋直接送入(rù)滾筒破碎幹燥機(jī),被滾筒內(nèi)壁上的抄板反(fǎn)複(fù)抄起撒落,經破碎裝置擊散(sàn)後,物料與呈負壓的高溫介質(zhì)充(chōng)分接觸,完成傳熱傳質過程。由於滾筒的傾角和(hé)引分風的作用,物料(liào)由進料(liào)端緩緩移動,幹燥後由出料螺旋排(pái)出,尾(wěi)氣通過除塵器除塵後(hòu),排入大氣。
