專業製造xmq錐（zhuī）形球磨機結構簡單,適用範圍廣,壓力強大，起動容易、節（jiē）能顯（xiǎn）著,中科xmq錐形球磨機操作方便快捷（jié）,可進行大批量生產.電話：159 0364 9888

　XMQ錐形球磨機，可供實驗室濕法磨細礦石之用(也（yě）可在一定條件下（xià）進行（háng）幹磨)。主要用於地質（zhì）、煤炭、礦山（shān）、冶金、化工、建材（cái）、水電、農業等部（bù）門和大專院校、科研單位的實驗室，也可用於質檢、環保檢測。

　　本機的特點是：磨機筒體（tǐ）工作轉速高，磨礦效率高;筒體由（yóu）球墨鑄鐵鑄造，筒體耐（nài）磨、內襯光滑;較其它磨礦方式磨礦介質數量增多,工作（zuò）磨削作用顯著增強。

　　與同類型磨礦機械比較，還具（jù）有：1.磨細物料粒度組成均勻，過粉碎程度小，有利於改進礦石可選性實驗的（de）質量;

　　2.設備結構緊湊，機械傳動結構簡單，配置平衡（héng），給、排礦方便（biàn），工作噪音小，磨礦單（dān）位（wèi）物料、功耗少;

　　3.設備運行安全、可靠，維護簡單，潤滑部位少，不需專門基礎，移動方便等優點（diǎn）。

二.設備的主要技術參數

　　型號：φ150×150

　　容積(L):2.35

　　磨礦量(g)：200

　　筒體轉速(r/min)：150

　　給料粒度(mm)：<3

　　產（chǎn）物粒度(mm)：0.074

　　電機功率(kw)：0.55

　　電壓(v)：380

　　外形尺寸(mm)：770×640×1300

　　重量(kg)：90

　　型號：φ240×90

　　容積(L):6.25

　　磨礦（kuàng）量(g)：500—1000

　　筒（tǒng）體轉速(r/min)：90

　　電機功率(kw)：0.75

　　重量(kg)：170

　　型號：φ350×160

　　容積(L):11.25

　　磨礦量(g)：4000

　　筒體轉速(r/min)：70

　　電機（jī）功率(kw)：1.1

　　外形尺（chǐ）寸(mm)：800×700×1490

　　重量(kg)：300

　　三.設（shè）備主（zhǔ）要結構說（shuō）明

　　XMQ-φ240×90錐形球磨機的錐（zhuī）形筒體（tǐ）由左右兩個半（bàn）外殼組成（chéng），球墨鑄鐵筒體（tǐ）與大皮帶輪（lún）用螺（luó）釘聯為一體。筒體兩端的軸頸通過軸（zhóu）承裝在支承板上，支（zhī）承板用兩個軸承座裝在機架上。支承板通過操縱手把及定位板使筒體從水平方向（xiàng）左右（yòu）偏轉30°、45°、67.5°及90°，以完（wán）成裝礦、排礦、倒球（qiú）和充注防鏽石灰水等動作。

　　筒體右端有壓（yā）緊給礦口塞，左端有拉（lā）緊排礦口塞。工作時用一專用扳手，按逆時針方向擰（nǐng）動拉緊螺栓，使塞子的錐麵壓緊左半外殼的內（nèi）錐麵，起密封作用。排礦時，需順時針方向擰動拉緊（jǐn）螺栓三、四圈使塞（sāi）子向錐殼內退入（rù）5?10mm，不用將塞子取下即可排礦。本機在（zài）排礦口端配製了（le）一（yī）個集漿罩，在設（shè）計工作轉速內完全消除了轉動清洗（xǐ）時礦漿飛濺現象。

　　電機及變速中間軸（zhóu）裝在（zài）支承板下麵，以便與上部的重量配置均（jun1）衡。傳動的（de）兩級皮帶每級均（jun1）可調節皮帶鬆緊，以保證（zhèng）合適的磨礦工作轉速。皮帶的調整是由支承（chéng）板上的T型槽滑道和中間軸板座板上的長孔分別進（jìn）行（háng）。

　　為適應多種接礦容器的（de）使用，折疊式接礦滑架可以上下升降使用。機（jī）器的電器均已（yǐ）安裝好，接上電源和地線，即可使用運轉。

　　整（zhěng）機結構圖見（jiàn）附圖。

　　四.設備的安裝、使用和維護（hù）

　　1.安裝

　　⑴本機不另需基礎或工作台，使用、移（yí）動均很方便;

　　⑵設備安裝定位後，即可清理包裝雜物，檢查潤滑（huá）情況，接上電（diàn）源（yuán）和地線試開車，確定運轉方向（xiàng）;

　　⑶利用廢舊物料及磨礦介質進行清理運轉，直至將磨礦介質和內（nèi）筒壁清理幹淨（jìng）。

　　⑷將筒體向排礦端（duān）偏轉90°，注滿防鏽用的石灰水並塞緊，即可（kě）存放備用。

　　2.使用

　　⑴按潤滑要求進行潤滑;將筒體向排礦端偏轉90°，倒出防鏽用石灰水;若需要重新配比鋼球，可將鋼球一同倒出;

　　⑵將（jiāng）筒體向前偏轉至 或第二格（gé）的位置(即30°或45°位置)，開車後（hòu）用（yòng）清水衝洗磨礦介質(鋼球)及筒壁，必要（yào）時按正（zhèng）常磨礦程序用欲磨（mó）物料洗磨磨礦介質和筒壁;

　　⑶關閉排礦口，依次加入水、礦物和藥料，關閉給（gěi）礦口，將筒體恢複至水平位置，開車正常磨礦;

　　⑷工作完成停車後，切斷電源，將筒體向排礦端偏轉至 格位置，按順時針方向旋轉拉緊螺（luó）栓（shuān），打開排礦口，將礦漿（jiāng）排出。取下給礦口塞，用膠管（guǎn）引入清水，清（qīng）洗內筒，開車（chē）並向排（pái）礦端來回偏轉定（dìng）位（wèi）手把，使鋼球和內筒清洗幹淨，排淨清（qīng）水;

　　(5)關閉排礦口，將設備擦拭幹淨或注（zhù）滿防鏽用的石灰水，關閉給礦口，直至下（xià）次使用（yòng）。

　　3.維護：設備的潤滑點共四處。

　　⑴筒體主軸承每次工作時擰動油杯蓋半圈，

　　⑵支承板兩軸（zhóu）承位，用機油每季加三、四滴油即（jí）可;

　　⑶電機兩端（duān）滾動（dòng）軸承，每年換油一次。

　　油杯根據需要隨時加（jiā）滿。主軸承（chéng）及中間（jiān）軸用鈣基潤滑脂。建議不要采用鈉基（jī）潤滑脂。