河南中科烘幹機套（tào）筒設計,單位容積蒸（zhēng）發強度大,熱能利用率高,節能效果明顯（xiǎn）.褐煤粉烘幹機,褐煤（méi）滾筒烘（hōng）幹機設備（bèi）結構緊湊,動力小,電耗低.電（diàn）話：159 0364 9888

褐煤烘（hōng）幹機的（de）作用：以往的烘幹方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產（chǎn）能低，脫水幅度小，通常隻能一次降水（shuǐ）10%左右。尚存15---20%的含水（shuǐ）量。回轉式褐煤烘幹機，采取了將褐煤（méi）先（xiān）破碎分散然後再熱力幹（gàn）燥的新技術，使物料的幹燥處理實現了連續化（huà）、工業（yè）化和自動化。經褐褐煤烘幹機（jī）工藝（yì）處理後濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用（yòng）做燃料煤，完（wán）善煤炭（tàn）洗選工藝，具有良（liáng）好的（de）經濟效益、社會效益及環境效益。

  回（huí）轉式褐煤烘幹機（jī），在保證被幹燥褐煤質量不變的情況下（xià），采用低溫四（sì）級烘幹工藝，將褐煤水（shuǐ）分蒸發至含水13%以下（xià）。一級烘（hōng）幹區在高濕狀態（tài）下經400℃高溫除（chú）去大部分水分，確保褐煤的（de）化學成份不發生變化且不（bú）易燃燒;二級烘幹區室溫300℃，通過中溫強（qiáng）力引風高產除水，確（què）保（bǎo）褐煤不焦化;三級（jí）烘幹區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反複（fù）撞擊、打散（sàn）物料，順流烘幹;四（sì）級烘幹區為高排（pái）氣區，室溫60℃-80℃，靠引風係統呈負壓的低溫熱氣流（liú）排除水份。

  褐煤烘幹機機械提質技術 ：

  帶式爐幹燥提質技術:該項技（jì）術可以褐煤（méi）水分降至10%以下，熱值提高到（dào）5000大（dà）卡以上。其原理與振動（dòng）床幹燥原理相（xiàng）似，都是使用熱風幹燥，但該技術所使用（yòng）的熱風溫度（dù）可以高達300C°，采用預熱、幹燥和冷卻（què）過程（chéng），除了對褐煤進（jìn）行幹燥外，還能改性提質——分解了含氧官能團，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高（gāo）。褐煤放置在網狀耐熱金屬帶上輸送，經過風機產生的強力風穿過（guò）網狀輸送帶的網孔和褐煤之間的間隙與熱風進行熱量交換，使褐煤得到幹燥和改性提（tí）質（zhì）。幹燥過程中（zhōng）蒸發的大量水蒸氣，還可以經過冷凝回收。

  這種技術可以調（diào）整幹燥時間，流（liú）程可（kě）控，但國內尚無十分成熟的技術，但是該技術科（kē）技（jì）含（hán）量高，其前景看好。

  滾筒褐煤烘幹機技術:滾筒褐煤烘幹機該技術（shù）可以將褐煤水分降至（zhì）15%左右，脫水率高，熱（rè）值提升至4500大卡左右。其原（yuán）理是將料煤經破碎至0-50mm後放入充滿約500C°的高溫（wēn）熱風的滾（gǔn）筒。在傾斜（xié）轉動的滾筒內，由滾筒壁上的揚料板使褐煤在（zài）幹燥（zào）筒體內（nèi）行（háng）程（chéng）穩定的形成全斷（duàn）麵料（liào）幕，使煙氣與原煤充分交（jiāo）換熱量，交換時間在30分鍾左右，從而使褐煤得到幹（gàn）燥。