專業製（zhì）造長筒球磨機結構簡單,適用範圍廣,壓（yā）力強大，起動容易、節能（néng）顯著,中科長筒球磨機（jī）操作方便快捷,可進行大批（pī）量生產.電話：159 0364 9888

包鋼（gāng）選礦廠球磨機分為格子型和溢流（liú）型兩種（zhǒng），φ3.6m×6m球磨機（jī）稱為長筒溢流型球磨機。球磨機筒體的入孔門（mén）是鑲鋪襯板時，進入和進襯板的入口，結構為筒體上（shàng）開方形口，再焊接一短節法蘭，再用（yòng）螺絲堅固的蓋（gài）子蓋上。

由於近年來（lái）生產能力的（de）提高，在長筒型球（qiú）磨機中，裝礦量及裝球量加上球磨機（jī）筒體自重可達到260t，在球（qiú）磨機運轉中，經常出現入孔門處斜向45°裂紋，裂紋（wén）長度為（wéi）500mm~1000mm。經過焊接後，仍不能較好地避免裂紋的發生。常常造成筒體漏礦甩礦（kuàng），礦漿竄入齒輪傳（chuán）動部位，造成潤滑條件變差，齒輪急劇磨損，使用壽命急劇縮短，球磨機智障頻繁，職工勞動強度大（dà）。進而影響正常生產，被迫大修球磨機，更換球磨機筒體組立件而報廢筒體。近年已（yǐ）報廢（fèi）2個筒體，損失100萬元（yuán）以上。

1、問題分析

球磨機筒體可以看做簡支梁（liáng），

受力分析圖

球磨機筒體簡（jiǎn）支梁上受扭（niǔ）矩和（hé）重力作用，其中，扭矩T=9550×P/n=9550×1250/16.7=714.82kN.m，球磨機筒體自（zì）重加上滿負荷總（zǒng）重為（wéi）260t，進出料端軸承分別（bié）承受重力Ra=Rb=1264.2kN.m。而球磨機（jī）筒（tǒng）體在6000mm範圍受均布載荷q=421.4kN.m，此均布載荷在φ3600mm範圍內是大小隨時間變化的循環交變載荷，由於是溢流型排礦，所加球和（hé）礦量基本為筒體一半左右，當（dāng）筒體入孔門轉（zhuǎn）到正下方時受力 ，當筒體入孔門轉到正上方時受力 ，因此，筒體入孔門處受力出現拉壓交（jiāo）替變形，當筒（tǒng）體入孔門轉到（dào）正（zhèng）下方時受拉變形，當筒體入孔門轉到正上方時受壓變形，而入孔門處由於開了642mm×682mm的（de）方形口，所以（yǐ），會在方形口處橫向產生應力集中，由於所受扭矩較大，筒體主（zhǔ）要是扭轉變形（xíng）較大，於是在入孔門橫向焊接矩形角處出現（xiàn）斜向45°裂紋。如果不及時焊（hàn）接處理，裂紋會逐漸延（yán）續，繼而漏礦，影響生產（chǎn），但是采取焊接措施並（bìng）不能（néng）徹底解決問題。因為筒體一般厚（hòu）60mm，一般隻能焊接（jiē）到筒體表（biǎo）皮，裂紋依舊存在。所以還是要改造（zào）筒體入孔門（mén）結構，才（cái）能徹（chè）底解決問題。

2、改進設計

經過對球磨機筒體結構分析，結合近幾年的球磨機檢修實際記錄，認為球磨機筒體靠排礦端入孔門受力大，經常出現裂（liè）紋，造成筒體漏礦甩礦，礦漿竄入齒輪傳動部位（wèi），造成（chéng）潤滑條件變差（chà），齒輪急劇磨損，使用壽命急劇縮短，球磨機故障頻發。因此，可以老虎去掉一個入孔門，去掉靠近大齒圈處（chù）及排礦端（duān）出的入孔門。入孔門的（de）作用就是在係列停（tíng）車鑲襯（chèn）板時（shí）進（jìn）入（rù）和襯板的通道，由於包鋼選礦廠（chǎng）長（zhǎng）球筒體使用在二次磨（mó）機，為溢流型球磨機，而且襯板（bǎn）為磁性襯（chèn）板，可以（yǐ）從球（qiú）磨機筒體排（pái）礦口進入和（hé）進磁性襯板。因（yīn）此（cǐ）去掉一個入孔門後不會影響進入和進襯板。

去掉靠近大齒圈處及排礦端出的入孔門的筒體結構見圖2。

筒體入孔門（mén）改進（jìn）後結構圖

3、效益評價

經（jīng）過圖紙改進，訂貨後，安裝使用（yòng）到（dào）五係列二次球磨機上，經（jīng）實際證明：延長了長筒球磨機筒體的使用壽命，由原來的5年大修更換一次，延長到10年大修更換一次。齒輪副不會因筒體漏礦，進礦而縮短壽命，可由原來的3個月延長到8個月。大大（dà）降低（dī）了工人的勞動強度。而且此項改進不會對球磨機生產（chǎn）指標有（yǒu）任何影響。