河南中科幹式格子球磨機設備生產（chǎn）率高，操作方便,幹（gàn）式格子球磨機設備磨礦能耗低,磨機噪（zào）聲小（xiǎo）,鋼球消耗小,減少停機時間.電話（huà）：159 0364 9888

幹式球磨機是物（wù）料被（bèi）破（pò）碎之（zhī）後，再（zài）進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用於（yú）水泥（ní），矽酸（suān）鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬（shǔ）選礦以及玻璃陶瓷等生產行業。

結構組成（chéng）

球磨機主要由以下幾部分組成：

⒈進料螺旋，供進料用。

⒉筒體部分，筒體上開有人孔（kǒng），供檢修和更換筒（tǒng）內襯板時用。

⒊排料部分，供球磨（mó）機排出合格產（chǎn）品用

⒋主軸承部分。

⒌傳動部分。

根據流程需要，磨機分左旋和右旋，供貨時按訂貨（huò）合同。

結構特點

本機由給料部（bù）、出料（liào）部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主（zhǔ）要部分（fèn）組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良（liáng）好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。另：根據物料及排礦方式，可選擇（zé）幹式球磨機和濕式格子型球磨機。

使用保養

⒈啟動前首先檢查安全設施是否完善（shàn）；

⒉清除磨機周圍的雜物，保證生產安全（quán）。

⒊檢查各組合件螺栓是否緊固（gù）可靠。

⒋將入口蓋固定牢（láo）固。

⒌各潤滑部位加足潤（rùn）滑油。

⒍使用期間必（bì）須定期檢查（chá）。

產品分類

⒈按衝擊分類：

輕型，重型

⒉ 按長度分類：

⑴ 短磨機 長徑比在2以下時為（wéi）短磨機，或稱球磨機。一般的單倉（cāng），用於（yú）粗磨或（huò）一級磨（mó），也可以將2—3台球磨機串聯使用。

⑵ 中長磨機 長徑比在3左右時為中長磨（mó）機（jī）

⑶ 長磨機 長徑比在4以上時為長（zhǎng）磨（mó）機或稱管磨機。中長磨（mó）和長磨，其內部（bù）一般分成2—4個倉，在水泥廠用得較多。

3 、按研磨介質形（xíng）狀分類

⑴ 球磨機 磨內裝入的研磨介質主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用普遍

⑵ 棒磨機 磨（mó）內裝入直（zhí）徑為50—100mm的鋼棒作為研磨介質（zhì）。棒磨機的長度與直徑之比一般為 1.5—2

⑶ 棒球磨機 這種磨機通常具有2---4個（gè）倉，在 倉內裝入圓柱形鋼棒作（zuò）為研磨介（jiè）質，以後各倉則裝入鋼球或鋼段。

棒球磨機的（de）長徑比應在5左（zuǒ）右為宜，棒倉長（zhǎng）度與磨機有效直徑之比應在（zài）1.2—1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右（yòu），以利於鋼棒平行排列，防（fáng）止交叉和亂棒。

⑷ 礫石磨（mó） 磨內裝入（rù）的研磨介質為礫石（shí）、卵石、瓷球等。用花崗岩、瓷料（liào）做襯板（bǎn）。用於白（bái）色或彩色（sè）水泥以及陶瓷生產。

4、按（àn）斜料（liào）方式分類

⑴ 尾斜式磨機（jī） 欲磨物料由磨（mó）機（jī）的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機

⑵ 中卸式磨機 欲磨物料由磨機的兩端（duān）喂入，由磨機筒體中部斜出，稱為中卸式磨機。該類磨機相當於兩台球磨機並聯（lián）使用，這樣設備緊湊，簡化流程。

⑶ 尾卸式磨機 按其排料方式有格子排料、溢流排料、周（zhōu）邊排料和（hé）風（fēng）力排料等多種類型。

5 、按傳動方式分類（lèi）

⑴ 中心（xīn）傳動磨機 電動機通過減速機帶動磨機卸料端空心軸而驅動磨機回轉。減速機的出軸與磨機的中心線在（zài）一條直線上。

⑵ 邊（biān）緣傳動（dòng）磨機 電動機（jī）通過減（jiǎn）速機帶動固（gù）定在卸料端筒體上的大齒輪而驅動磨（mó）機筒體回轉。

⒍其他分類

根據工藝操作又可分（fèn）為（wéi）幹法磨（mó）機、濕法磨機、間歇磨機和連續磨機。連續（xù）磨（mó）機與間（jiān）歇磨式磨（mó）機相（xiàng）比，前者產量高、單位（wèi）重量產品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少。但基建投資費用大，操作維護較複雜。間歇式磨機極少使用（yòng），常用作化驗室試（shì）驗磨。

溢（yì）流型球磨機操作、維護檢修規程、操作規（guī）程：

⒈開車前檢查好機械和電器各部分，檢查（chá）各連接螺栓是否鬆動；各潤滑點潤滑是否正常（cháng），傳動（dòng）裝置是否正常可（kě）靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。

⒉盤車（chē）一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，並消除（chú）。啟動時周（zhōu）圍不準站人。

⒊檢查無誤後，按啟動（dòng）按鈕啟（qǐ）動電（diàn）機，注意電流變化。磨球機連續起（qǐ）動不得超過兩次，一次與二次（cì）隔5分鍾以上，如果三次起動，必須同電（diàn）工、鉗工配合檢查後，方可起動。不得與其它設（shè）備同起，要交錯起動，以免跳閘（zhá）。

⒋磨球機正常運轉後，要嚴格按給（gěi）水、給礦、添加鋼球（qiú）的（de）規定（dìng），禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鍾，以免打壞襯板。

⒌運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給（gěi）水是否（fǒu）正常，每（měi）半小時檢（jiǎn）查一次電機及主軸溫度不大於（yú）60°С，發現問題及時（shí）處理。

⒍運轉中要注意觀（guān）察中空軸、油環是否轉（zhuǎn）動帶油，中空軸（zhóu）溫度是否正（zhèng）常，如發現中空軸發熱，接近燒瓦時，應立即采取強（qiáng）製冷（lěng）卻措施，不得（dé）馬上停車，以免造成（chéng）“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位（wèi）油量、溫度，定時加油。

⒎球磨機停車（chē）前（qián）應先停止給礦，待機內精礦處理完後，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。

⒏在無通（tōng）知停電時（shí），首先拉下刀（dāo）閘，按（àn）停止按鈕，停止給（gěi）礦、給水。

⒐停車後，清理設備和環（huán）境衛生，保證文明生產。

維護規程（chéng）

維護工作

⒈球磨機的操作維護人（rén）員要（yào）熟悉掌握粉（fěn）碎設備（bèi）的結構性能及各部件的名稱、規格、作用。

⒉操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標（biāo）注的各部要求潤滑，不得使用未（wèi）經處理的廢油，保持潤滑點清潔（jié）。

⒊運轉中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，並檢查（chá）各部螺栓有無鬆（sōng）動，有無異常聲響，給礦給（gěi）水是否均勻，筒（tǒng）體有（yǒu）無漏漿現象，電機電流、電壓（yā）是否（fǒu）正常。傳動部分防護罩是否（fǒu）完好。

⒋保（bǎo）持設備（bèi）環境衛生清潔，除運轉部分外，其餘各部分均要隨時處理。

檢修規（guī）程

（一）、檢修周期：1、經（jīng）修1個月；2、小修1——3個月（yuè）；3、中（zhōng）修12——24個月；4、大修60——120個月。

（二）、檢修（xiū）內容：

⒈經修：主（zhǔ）要檢查油量（liàng）、調整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。

⒉小修：檢查清洗測量齒麵（miàn）磨損情況，檢查襯板磨損（sǔn）情況，必要時更換。

⒊中修（xiū）：更換（huàn）進料部分零件，更換傳動小齒轉輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪（lún）在運行3——5年可（kě）根據情況調整（zhěng）使用（yòng），中（zhōng）空軸運行3——5年應進行測量。

⒋大修：解體檢查清（qīng）洗、測量（liàng），根據磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸（zhóu）、球麵瓦、傳動軸、小齒輪及筒（tǒng）體，修理更換電（diàn）器（qì）元件，電器設備大修後（hòu），必須進行（háng）試運行驗收工作。

檢修（xiū）標準

⒈兩軸承底座上加工麵（miàn）在（zài）同一水平（píng）麵上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。

⒉瓦座球（qiú）形接觸麵應接（jiē）角均（jun1）勻（yún）；每50Ⅹ50mm2內不少於1——2點；中空軸與瓦接觸麵應為90°——100°每平方英寸不少於2點（diǎn），軸頸與軸承兩側間隙近似相同。

⒊筒（tǒng）體法蘭與前方端蓋的配合麵應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小於0.8mm。大齒（chǐ）圈與筒體端蓋在連接（jiē）裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈（quān）的徑向擺動不大於0.5mm，軸向擺（bǎi）動不大於0.84mm。

⒋襯板安裝時應先安裝端蓋，筒體襯板應從人口處（chù）開始，安裝配（pèi）要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙（xì）處要（yào）用海綿堵死（sǐ）。

⒌小齒輪（lún）中心（xīn）線與大齒輪的中心線要平（píng）行，其偏（piān）差每米不大於0.2mm。齒頂間隙1/4模數（shù），齒側間（jiān）隙1.06-----1.8mm，齒麵接觸麵積不小於齒長的50%，齒高（gāo）的40%。

⒍減（jiǎn）速機、電機及傳動軸的傳動聯軸（zhóu）器應保持很（hěn）高的同軸性，中心線不同軸度（dù）不大於0.3mm，中心線傾斜（xié）度小於1/1000。

磨損報廢標準

⒈軸瓦磨損大於其厚度的1/3。

⒉小（xiǎo）齒輪麵磨損量（liàng）不應大於齒厚的30%，大齒圈齒麵的磨損量大於齒厚的25%，可倒麵使用（yòng），磨至1/2時應報廢。

⒊齒圈輪緣扭曲（qǔ）度變形量不應大於7.5mm。

⒋中空軸外表麵產生溝槽、斑痕或其（qí）內圓麵上局部磨穿致（zhì）中空軸變形，裂紋等情況時應更換。

球磨機的維護和檢修

對球磨（mó）機的維護和檢修是一項經常性的工作（zuò），維修工（gōng）作的好壞直接影響球磨機的運轉（zhuǎn）率和使用壽命，那麽在使用（yòng）過程中如何正確的維護和檢修，下麵給予介紹：

⒈所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以（yǐ）後結合中修約每6個月換油一次。

⒉各潤（rùn）滑點潤滑情（qíng）況和油麵高度（dù）至（zhì）少每4小時檢查一次。

⒊磨機運轉時，主軸承（chéng）潤滑油的溫升不超過55℃。

⒋磨機（jī）正常運轉（zhuǎn）時，傳動軸承和減速機的溫升（shēng）不超過55℃， 不超過60℃。

⒌大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時應及（jí）時調整（zhěng）間隙。

⒍球磨機運轉平穩（wěn），無強烈震動。

⒎電機電（diàn）流應無（wú）異常波動。

⒏各連接緊（jǐn）固件無鬆動，結合麵（miàn）無（wú）漏油、五漏稅水、無漏（lòu）礦現象。

⒐鋼球依（yī）磨損情況及時添加。

⒑如果發現不（bú）正常情況應立即停磨檢修。

對磨機的維修時一項經（jīng）常性的工作，維修工作的好（hǎo）壞直（zhí）接影響球磨機的運轉（zhuǎn）率和使用壽命（mìng）。為了及時發現（xiàn）缺陷病消除隱（yǐn）患（huàn），以保證其（qí）磨機正常運轉，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重（chóng）要部件 如中空軸、主軸（zhóu）承、筒體、減速機、大小齒輪等作認（rèn）真檢查，作詳（xiáng）細記錄。按照缺陷情況分（fèn）輕重緩（huǎn）急作適當處理和安排中修及大修計劃。

⒒磨機襯（chèn）板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應更換（huàn）。

⒓襯板螺栓有損壞造成襯板鬆動時應更換。

⒔主軸承嚴重磨損時應更換。

⒕格子式球（qiú）磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應（yīng）更換（huàn）。

⒖大齒輪齒輪（lún）麵磨（mó）損到一定（dìng）程（chéng）度後可翻麵繼（jì）續使（shǐ）用。

⒗小（xiǎo）齒輪（lún）嚴重（chóng）磨損應更（gèng）換。

⒘進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨（mó）損至無法焊（hàn）補時應更換。

⒙地腳螺（luó）栓鬆動或（huò）損壞（huài）應及時修複。

本機為臥式筒形旋轉裝（zhuāng）置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空（kōng）軸（zhóu）螺旋均勻地進入磨機一倉，該倉內有（yǒu）階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼（gāng）球，筒體轉動產（chǎn）生離心力將鋼球帶到一定高度（dù）後落下，對物料（liào）產生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入二倉，該倉內鑲有平襯板，內有（yǒu）鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。