河南中科生產的中心傳動球磨機設備先（xiān）進,成品質量（liàng）高,出料粒度更（gèng）為均勻,產量更高（gāo）,價格合理,歡迎廣大顧客（kè）來我廠實際考察,選購!電話：159 0364 9888

1、采用液力偶合器改（gǎi）善磨機起動（dòng）性能

中心傳動球磨機價（jià）格采用液力偶（ǒu）合器來（lái）實現磨機的分階（jiē）段起動。偶（ǒu）合器中與電動機聯接的泵輪從電動機獲得能量傳遞給工作油，當電（diàn）動機空載起動後（hòu）轉速達（dá）到一定值（zhí）時（shí），工作油高速衝擊與負載聯結的渦輪，從而驅動負載；當工作油降低能（néng）量後，又回到（dào）泵輪（lún）重新吸收能量，這樣（yàng）往複循環，實現泵（bèng）輪（主（zhǔ）動）與渦輪（從動）之間的能（néng）量傳遞。因泵輪與渦輪之間隻通過工作油實現上述柔性聯係（xì），所以能隔離扭振和衝擊，使負載起動平穩。偶（ǒu）合器上（shàng）裝有易熔塞，磨（mó）機因過載等（děng）故（gù）障使工（gōng）作油溫度（dù）升高，易熔塞即熔化（huà），從而（ér）保護了偶合器和磨機。

球磨機具有低速、重載、起動力矩大等特點，但正常工作時，其負載基本上穩定。故直接（jiē）起動的周邊傳動水泥球磨機，其裝機功率比實際運轉功（gōng）率高，造成能源浪費。中心傳動球磨機采用液力（lì）偶合器後，降低（dī）了裝機功率，達到了節能的（de）目的。

球磨機

2、采用硬（yìng）齒（chǐ）麵齒輪減速器傳動

常規（guī）磨機采用單級圓柱齒（chǐ）輪減速器和大小齒輪傳遞動（dòng）力的筒體周邊傳動，為開式傳動。磨（mó）礦間（jiān）粉塵多，雜質易進入齒輪（lún）間隙，加之潤滑不便易漏油，齒輪（lún）齧合條件差，又有雜（zá）質（zhì）阻力，使之傳動效率低，僅為93%，且噪聲大；單級圓柱齒輪減速（sù）器傳動效（xiào）率也僅為94%，兩者（zhě）總效率（lǜ）為88.7%.中心（xīn）傳動球磨機采用齒（chǐ）輪減速器，傳動比大（dà），結構緊湊，運（yùn）行平穩，噪聲小，便於維護，傳動效率可達96%，比之（zhī）常規磨機傳動效率提高（gāo）了7.3%，節能（néng）效果好。齒輪減速器進出軸呈同一軸線或同一平行線上，所以新型磨機為中心傳動。

3、主軸（zhóu）承采用圓柱子滾子軸承

磨機是滿負荷起（qǐ）動的重型設備，要求其主軸承具有較大的承載能力。常規磨機中空軸承用巴氏合金軸瓦，為稀油潤滑。但此種軸瓦和潤滑方式有下列不（bú）足：

眾所周知，滑動（dòng）磨擦大於滾動磨擦。巴氏合（hé）金滑動軸瓦磨（mó）擦阻力大，尤其在磨機起動時靜阻力（lì）矩大（dà），瓦麵的磨損也大；

起動的瞬間，在磨機尚未達到（dào）形成潤滑膜的臨界轉速之前，由（yóu）於主軸承尚處於不完全潤滑狀態，造成陶瓷球磨機啟動扭（niǔ）矩成（chéng）倍增加，啟動時間亦較長，對電（diàn）網衝擊和（hé）影響很大。

磨（mó）機運轉時，稀油潤滑係（xì）統能耗高；

由於磨機起動時主軸承處於不良潤滑狀態，對軸瓦的（de）刮瓦等加工精度要求高，否則易產生高溫而燒瓦，特（tè）別是新軸承。

中心傳動（dòng）球（qiú）磨機用大型雙列調心（xīn）滾柱軸承取代常規巴氏合金潤（rùn）滑軸承，從而解決（jué）了上述問題。軸承使用壽命長，密封性好，拆卸清洗方便，並配置有（yǒu）手動幹油站定時加油，軸承處於良好潤滑狀態，比之（zhī）滑動軸承的稀油潤滑係統簡（jiǎn）便可靠。由於軸承的選型是從工藝（yì）角（jiǎo）度（dù）來選擇的大型軸承，其承載能力遠高於磨機滿負荷時的負荷，因（yīn）此，軸承的使用壽（shòu）命在正常情況（kuàng）下要高於磨機的使用壽命。

中心傳動球磨機由於采用圓柱子（zǐ）滾子軸承，減少了摩擦阻力和靜阻力矩，加上使（shǐ）用了液力（lì）偶合器和齒輪減速器，使配用電動機功率較常（cháng）規磨機減少了10.7%--40.5%，節能效果顯著。