1、 破碎及預均化 

（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量 的原料，開采後的粒度（dù）較大（dà），硬度較高，因此石灰石的破碎在（zài）水泥廠的物料破碎中占有（yǒu）比較重要的地位。 

（2）原（yuán）料預均化 預均化技（jì）術就是在（zài）原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技（jì）術，實現原料的初步均化，使原料堆場（chǎng）同時具備貯存與均化的功能。 

2、生料製備 

水泥生產過（guò）程中（zhōng），每生產1噸矽酸鹽水泥（ní）至少要粉磨3噸物料（包（bāo）括各種原料、燃料（liào）、熟料、混合料、石膏），據統（tǒng）計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約（yuē）占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和（hé）工藝流程（chéng），優化工藝參數，正確操作，控製作（zuò）業製度，對保（bǎo）證（zhèng）產品質量、降低能耗具有重大意義（yì）。 

3、生料均化 

新型（xíng）幹法水泥（ní）生產（chǎn）過程中，穩定入窖（jiào）生料成分是穩定熟料燒成熱工製度的前提，生料均化係統起著穩定入窖生料成分的 一道把關作用。 

4、預熱分解（jiě） 

把生（shēng）料的預熱和部分分解由（yóu）預熱器來完成，代替回轉（zhuǎn）窯部分功（gōng）能，達（dá）到縮短回窯長度（dù），同時使窯（yáo）內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在（zài）懸浮（fú）狀態下進行，使（shǐ）生料能（néng）夠同窯內排出（chū）的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸麵積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯係統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 

（1）物料分散 

換（huàn）熱80%在入口（kǒu）管道內進行的。喂入預熱器（qì）管道中的生料，在與高速（sù）上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。 

（2）氣（qì）固（gù）分離 

當氣（qì）流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的（de）環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一（yī）邊（biān）向下運動，由筒體到（dào）錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。 

（3）預分解 

預分解技術的出現是水泥煆燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃（rán）料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解（jiě）爐內以懸（xuán）浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解（jiě）率提高到90%以上。將原來在（zài）回轉窯內進行的碳酸鹽分（fèn）解任務，移到分解爐內進行；燃料大部（bù）分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減（jiǎn）輕了窯內煆（duàn）燒帶的熱負荷，延長了襯料（liào）壽命，有利於生產大型化；由於燃料與（yǔ）生料混合均勻，燃料燃燒熱及（jí）時傳遞給物（wù）料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分（fèn）解過程得到優化。因而具有優質、 、低耗等一係列優良性能及特點。 

4、水泥熟料的燒成 

生料在旋風預（yù）熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中（zhōng）進行熟料的燒成。 

在回轉（zhuǎn）窯（yáo）中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一係列的固相反應，生成水（shuǐ）泥熟料中的等礦物。隨著物料溫（wēn）度升高近時，等礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。 由水泥熟料冷（lěng）卻（què）機將回轉窯卸出的（de）高溫熟料冷卻到下遊輸送、貯存庫和水泥磨所（suǒ）能承受的溫度，同（tóng）時回收高溫熟料的顯（xiǎn）熱，提高係統的熱效率和熟料（liào）質量。 

5、水泥粉（fěn）磨 

水泥粉磨是水泥製（zhì）造的 工序，也是耗電 的工序。其主要功能在於將水泥（ní）熟料（及膠凝劑、性能調節材（cái）料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表麵積等表示），形成一定的顆粒級配，增大（dà）其水化麵積，加（jiā）速水化速（sù）度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。 

6、水泥包裝 

水泥出廠有袋（dài）裝（zhuāng）和散裝兩種發運方式