陶粒生產線產品簡介 

頁岩陶粒的生（shēng）產（chǎn）工（gōng）藝如下：采礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 — 燒（shāo）結 —成品分級篩選 —堆放—運輸(裝袋（dài）)

陶粒生產線工作原理

    頁岩（yán）陶粒的生產工藝如下：

    采礦 — 一次破碎 — 二次破（pò）碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 — 燒結 —成品分級（jí）篩選（xuǎn） —堆放—運輸(裝袋)

    在操作中，應注意喂料量、給煤（méi）量、窯體轉速、引風（fēng）量它們之間的匹配關係，使它們調整（zhěng）到 的工藝狀態。

    用粉煤灰（huī）及其它工業廢渣生產套陶粒是許多相關人士（shì）多年研製的課題。如今高強、輕體粉煤灰陶粒已經成（chéng）功問（wèn）世，各項性能指標均優（yōu）於頁岩和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要（yào）原因。外加劑（jì）主要（yào）包括粘接劑、膨化（huà）劑（jì）和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其（qí）外加劑成分也不盡相同（tóng）。

生產粉（fěn）煤灰的生產工藝如下：

    原料(粉煤灰+定量的（de）外加劑)混磨（mó） — 製粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸(裝袋)

    生產粉煤灰陶（táo）粒宜采用雙筒回轉窯，即窯體的預熱段和幹燥段可單（dān）獨控製其轉速，以便根據原料的狀態控製其預熱時間。黏土陶粒近（jìn）年來由於受到土地資源的限製，在某些地區已被（bèi）禁止生（shēng）產（chǎn）和使用。但有些地區可以（yǐ）利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。其工藝過（guò）程為：

    原料攪拌（bàn） —製粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸(裝袋)

    在操作中應（yīng）注意了望（wàng），防（fáng）止物料在窯內結團而影響質量。

    目前我國陶粒的生產設備都（dōu）采用的是工業回（huí）轉窯。圓筒形的（de）主窯體（tǐ）與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高（gāo）的一（yī）端進（jìn）入窯內，在窯體做回轉運動的作（zuò）用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在（zài）窯頭處，高壓（yā）風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴（pēn）入窯內，並使（shǐ）其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻後既為陶粒。

生產陶（táo）粒的主體設備主（zhǔ）要包括：原料貯存倉、降塵室（shì）、引風機、主窯體、噴煤係統、控製櫃等。其中原（yuán）料倉（cāng）下部的喂料器（qì）、窯（yáo）體（tǐ）轉速和拱煤量均為無級調（diào）速，以便調（diào）整（zhěng）其工藝參數，在保證產品質（zhì）量的前（qián）提下獲得 的產量。

    生產頁岩陶粒的輔（fǔ）助設備（bèi）有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、上料機、出料機等。

    生產粉煤（méi）灰及黏土陶粒的輔助設備有（yǒu）：輪碾機、雙（shuāng）軸攪拌機、製粒機、篩選機、上料皮帶機等。

    我國已製訂了三種陶粒的國家標準，分別為《粉煤灰陶粒和陶砂》(GB2838)、《黏土陶粒和陶砂》(GB2839)、《頁岩陶（táo）粒和陶砂》(GB2840)。其中製定了陶粒的質（zhì）量等級標（biāo）準、技術要求和檢驗方法等。由陶粒製成的空心砌塊的國（guó）家標準為《輕集料（liào）混凝土小（xiǎo）型空（kōng）心砌塊》