菱鐵（tiě）礦是具有工業（yè）價值的鐵礦石，屬（shǔ）於反鐵磁性物質。菱鐵（tiě）礦為弱磁性礦石，所以可以采用磁化焙燒（shāo），利用一定條件在高溫下（xià）將弱磁性礦物（wù），轉變成（chéng）強磁性（xìng）礦物的工藝過程。經過磁化焙燒工藝後的鐵礦石，稱為人工（gōng）磁鐵礦，用弱磁選機選別很有效。其特點是：選別流程簡單，分選效果（guǒ）好。

      菱（líng）鐵礦磁選工藝流程：給料-破碎-磨（mó）礦-篩分-中性焙燒-磁選-精（jīng）礦。

      磁選菱鐵礦所需設備（bèi）：振動（dòng）給料機（jī）、圓錐（zhuī）破碎機、格子球磨機、高頻（pín）振動篩、豎爐、永磁滾筒等。

       菱鐵礦原礦通過振動給料機進入（rù）圓錐破碎機，由（yóu）於偏心套的（de）作用（yòng）動錐（zhuī）做（zuò）旋擺（bǎi）運動，周期性地靠近（jìn）與離開定椎，產生破碎作（zuò）用，為（wéi）使礦石的粒度符合浮選（xuǎn）的要求，利（lì）用格子球磨機對物料再進（jìn）行粉碎（suì）。然後利用高頻振動篩進行篩分，一方（fāng）麵破壞了礦漿表麵的張力和細粒（lì）物料在篩麵上的高速振蕩，加（jiā）速了大密度有用礦物（wù）和（hé）析離作用，增加了小於分離粒度物料與篩孔（kǒng）接觸（chù）的概率。從而造成了較好的分離條件，使小於分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透（tòu）過（guò）篩（shāi）孔成為篩下產物（wù）。

       焙燒菱鐵礦使用中性焙燒，經過破碎篩（shāi）分的礦石經給礦漏鬥給到上部（bù）預熱帶，在預熱帶預熱到一定溫度，靠自重下落進入到加熱（rè）帶，菱鐵礦加熱到350℃之後，開始分解出大（dà）量的CO和（hé）CO2氣體，這樣一方麵增加了礦（kuàng）石的氣孔率，另（lìng）一方麵分解出（chū）的CO又增加了反應中還原劑（jì）的濃度, 有利於還原過程的進行.加熱至700～800℃後進入還原（yuán）帶；在還原帶內，礦石與下部進入的還原煤氣接觸而被還原；還原後由排（pái）礦輥卸出，在水中冷卻後送選礦工序處理。

        礦石均勻（yún）地給到（dào）永磁滾筒的皮帶上，當礦石（shí）經過永磁滾（gǔn）筒時，非（fēi）磁性礦粒或磁性較弱的礦粒在離心（xīn）力和重力作用下脫離皮帶表（biǎo）麵；磁性較強的（de）礦粒受磁力的作用被吸在皮帶上，並隨（suí）著皮帶的運動帶到永磁滾筒的下部，當皮帶（dài）離開滾筒伸直時，由於磁場強度減弱而落於磁性產品（pǐn）槽中。經永磁滾筒選分後，將沒有充分還原的礦石（生（shēng）礦）返回焙燒爐再（zài）燒，控製焙燒礦質量，降（jiàng）低選礦成本，提高選礦回（huí）收率。