重力選礦法是處（chù）理鎢、錫、金礦石，特別是處理（lǐ）砂金，砂（shā）錫礦傳統的方（fāng）法。在處理含（hán）稀有金屬（铌、鉭、鈦、鋯等）的砂礦中應用也很普遍。重選也被用來分選弱（ruò）磁（cí）性鐵礦石（shí）、錳礦（kuàng）石、鉻礦石。重力選礦是利用被（bèi）分選礦物顆粒間相對密度、粒度、形狀的差異及其在介（jiè）質（水、空氣或其（qí）他相對密度較大的液體）中運動速率和方向的不同，使之彼此分離的選礦方法。重（chóng）選（xuǎn）整（zhěng）個生產線（xiàn）工藝流程可以分為破碎篩分（fèn）、磨礦分級、重選作業、精礦脫水幹燥、尾礦處理過程（chéng）。
在我國現（xiàn）有的錫（xī）礦儲量中，脈錫礦約占65%。從選礦（kuàng）角度來看脈錫礦還可分為：1. 錫石-氧化（huà）礦；2. 錫-鎢-石英脈礦；3. 錫石-硫（liú）化礦三種類型，其中以第（dì）三種為（wéi） 重要。
脈錫礦重選（xuǎn）工藝流程：給料-碎礦-篩分-分（fèn）級-重選-再（zài）次篩分-脫泥分級-濃縮-過濾（lǜ）-烘幹-精礦。
重選脈錫礦所需設備：振動給料機、顎式破碎機、格子球磨機、溢流型球磨機、高頻振動篩、重力介（jiè）質旋流器、跳（tiào）汰機、分鬥機、水力分級機、搖床、圓錐型濃縮機（jī）、真空過濾機、烘幹機等。
脈錫礦原礦石通（tōng）過振動給料（liào）機進入鄂式破碎機，通過搖動的顎板周期地壓向固定顎板，將在其中的物料壓（yā）碎，以完成破（pò）碎礦石的（de）任務。為使礦石的粒度符合選（xuǎn）礦的要求，並根據實（shí）際生產所需（xū）要的碎礦和磨礦段數，可選用溢流型球磨機、格子型球磨機等不同型號的球（qiú）磨機對（duì）物料再進行粉碎。原礦破（pò）碎到20mm後（hòu），然後（hòu）利用高頻振（zhèn）動篩進行篩分，一方麵破壞了礦漿表麵的張力和細粒物料在篩麵上的高速振（zhèn）蕩，加速了大密（mì）度有用礦物和析離作（zuò）用，增加了小於（yú）分離粒度物（wù）料與篩孔接觸的概率（lǜ）。從而造（zào）成了較（jiào）好的分離條件，使小於分離粒度的物料，特別是比（bǐ）重大的物（wù）粒和礦漿一起透過篩孔成為（wéi）篩下產物。經篩分得到的（de）20～30mm粒級中單體脈石和圍岩占到80%。
經篩分得到的+3mm粒級，通過（guò）重介質旋流器分選出輕產物和重產物，其中（zhōng）輕產物做為廢石排出。選出的重產物（wù）經磨碎後與原礦-3mm粒級合並，將礦石給到跳汰機的篩板上，再次進行選（xuǎn）別，將選別出（chū）的粗精礦排（pái）出，篩分（fèn）將-2mm粒級通過水鬥機和水力分級（jí）機脫泥分級，排出礦泥。礦物在搖床的水流衝洗和床麵的差動作用（yòng）中完成分選，排（pái）出中礦。這種流程使（shǐ）有用礦物在粗粒條件（jiàn）下得到（dào）回收，減少了泥化損失。
將含有大量水分的稀礦漿濃縮通過濃縮機，將其濃縮到含水量為（wéi）40%～50%的礦漿，然後進入過濾機，借助過濾介質在一定壓力下將水和固體分離，得到含水8%～12%的產品（pǐn）， 將物料送入幹燥機烘（hōng）幹，使含水量降低到6%以下。從而得到優質的脈錫礦。
