斑銅礦(Cu5FeS4)化學成（chéng）分不固定（dìng），按分子式計（jì）算含Cu63.3％，有原（yuán）生、次生（shēng）兩種。斑（bān）銅礦的表（biǎo）麵性質及可浮性，介於輝銅（tóng）礦和黃銅礦之間。用黃（huáng）藥作捕收劑時,在（zài）酸性及弱堿性介（jiè）質（zhì）中均可浮，當pH＞10以後，其可（kě）浮性下（xià）降。在強酸性介（jiè）質中（zhōng），其（qí）可浮性也顯著變壞，容易氰化物抑（yì）製。

斑銅礦浮選工藝流程：給礦—破碎—磨礦—篩分—分級—浮選—烘幹—精礦。

浮選斑銅礦所需設備（bèi）：振動給料機、反擊式破碎機、格子型球磨機、棒磨機、高頻振動篩（shāi）、水力旋流器、浮選機、攪拌槽、給藥機、 濃縮機，真空過濾機、烘幹機等。

       礦石通過振動給料機進入反擊式破碎機，被破碎的物料，受到快速旋（xuán）轉的運動部件的衝擊作用而被擊碎。為使礦石的粒度（dù）符合浮選的要求，利用（yòng）格子型球磨機和棒（bàng）磨機對（duì）物料再進行粉碎。然（rán）後利用高頻振動篩進（jìn）行篩（shāi）分（fèn），一方麵破壞了礦漿表麵的張力和細（xì）粒物料在篩麵上的高速（sù）振蕩，加（jiā）速了大密度有（yǒu）用礦物和析離作用，增加了小（xiǎo）於分離粒度物料與（yǔ）篩孔（kǒng）接觸的概率。從而造成（chéng）了較好的分離條件，使（shǐ）小於分離粒度的物料，特（tè）別是比重大的物粒和礦漿（jiāng）一起透過篩（shāi）孔成（chéng）為篩下產物（wù）。為了消除和防止礦泥對浮選影響，可利（lì）用水力旋流器，在浮選前脫出某一粒級的礦泥並將其廢棄。

浮選設備主（zhǔ）要（yào）包括浮選機和（hé）輔助設備(攪拌槽、給藥機等)。

浮選機基本組（zǔ）成：

1）槽體，它有（yǒu）進（jìn）漿孔和排礦孔，以及調節液麵的閘門裝置；

2）充氣裝置；

3）攪拌裝置；

4）排出（chū）礦化（huà）泡沫裝置。

       浮選機自下而上大體劃分為攪拌區、分離區（qū）和泡沫區。其中分離區（qū）是礦（kuàng）粒向氣泡附（fù）著，形（xíng）成礦化氣泡的關鍵過程。此區應保證足夠的容（róng）積（jī）和高度（dù），並與攪拌區和泡沫（mò）區形成明顯的界限，以利礦物分（fèn）選。在充氣攪拌區浮選機必（bì）須保證能向礦（kuàng）漿中吸入（或壓入）足（zú）量的空氣，產生大（dà）量尺寸適（shì）宜的氣泡，並使這些氣泡盡量分散在整個槽內，礦粒與氣泡接觸的機會就越多，浮選機的工藝性能越好，浮選的效率也越高。浮選機對礦漿良好的攪拌作用，使礦粒不至於沉澱而呈懸浮狀態並均勻地分布在槽內，保（bǎo）持礦粒與氣泡在槽內充分接觸和碰撞（zhuàng）。同時促使某些難溶性（xìng）藥劑的溶解和分散，以利（lì）於（yú）藥劑和礦粒的充分（fèn）作用。浮選機具（jù）有（yǒu）調（diào）節礦漿麵、礦漿循環量、充氣量的作用，可增加礦粒與氣泡的接觸機會。能保持泡沫區平穩和有（yǒu）一定厚度，既能滯留目的礦（kuàng）物，又能使夾雜的脈石脫落，產生“二次富集作用”。

       將（jiāng）含有（yǒu）大量水（shuǐ）分的稀礦漿濃縮通過 濃縮機，將其濃縮到含水量為40%～50%的礦漿（jiāng），然後進入真空過（guò）濾機（jī），借助過濾介質（zhì）在一定（dìng）壓力下將水和固體分離，得到含水8%～12%的產品， 將物料送入幹燥機烘幹，使含水量降低到6%以下。從而得到優質的斑（bān）銅（tóng）礦。