河南中科脫硫石（shí）膏烘幹係統,甜菜渣烘幹機自動化程度（dù）高,實時監控生產,脫硫（liú）石膏烘幹係統,甜菜（cài）渣烘幹機故障少,維護費用低（dī）,功耗（hào）低.歡迎廣大顧客來我廠實際考察,選購!電話：159 0364 9888

隨著環保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二（èr）氧化硫的排放控製越來越緊，電廠脫硫勢在必行（háng）。目前脫硫石膏的處理工藝（yì）和設（shè）備並不完全與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煆燒（shāo）工藝等（děng）：就物性方麵脫硫石膏與天然石膏也（yě）有不（bú）同之處（chù），如脫硫石膏純度高，遊離（lí）水大（dà），粒度細；顆粒大小粒（lì）徑分布均勻，級配較差（chà），標稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是（shì）脫硫石膏與（yǔ）天然石（shí）膏二者（zhě）來源不同，脫硫石膏（gāo）中以（yǐ）未反應的碳酸鈣為主（zhǔ）要雜質及未被（bèi）完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質狀態相差較大，另在脫硫生產工藝中技術處理（lǐ）的不同，石（shí）灰（huī）石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫（tuō）硫石膏的品質。我廠（chǎng）研發（fā）的脫（tuō）硫（磷）石膏烘幹製水泥（ní）緩凝劑成套設備工藝先進流暢、熱效率高、能耗低、占地麵積小、節能環保、產品質量（liàng）穩定。成（chéng）套設備規格齊全，年處理能（néng）力根據用戶需求分別有5-20萬噸可供選擇。

　　脫硫石膏烘幹機工作原理如下：脫硫（liú）石（shí）膏由供料（liào）裝置進入三層滾筒的（de）內層，實現順流烘幹， 脫（tuō）硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流（liú）烘幹，物料（liào）在中層不斷地被反（fǎn）複揚進，呈進兩步退（tuì）一步的行進（jìn）方式，物料在中層既（jì）充分吸收內層滾筒散（sàn）發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹燥時間，物料在此達到較佳幹燥狀態。物料行（háng）至中層另一端而落入外（wài）層，物料（liào）在外（wài）層滾筒內呈矩形（xíng）多回路方式行進，達到幹燥（zào）效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達（dá）到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分幹燥，由此（cǐ）達到幹燥效果（guǒ），完成幹燥過程。該設備適用於石膏、粉煤（méi）灰等物料的幹燥。

　　脫硫石膏烘幹（gàn）機主要特點

　　1、幹燥（zào）機（jī）抗過載（zǎi）能力強，處理量大，燃料消耗少（shǎo），幹燥成本（běn）低（dī）；

　　2、采（cǎi）用順流幹燥方式（shì），熱空（kōng）氣與濕物（wù）料由同一側進（jìn）入幹燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口溫度低，熱效率高；

　　3、可根（gēn）據不同的物料性質改變（biàn）運行參數（shù），使物料在幹燥機筒（tǒng）體內能（néng）夠形成穩（wěn）定的全斷麵料幕，質熱（rè）交換更為充分；

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾（gǔn）筒幹燥機給料堵（dǔ）塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低（dī）了除（chú）塵係統的負（fù）荷（hé）；

　　5、幹燥機（jī）實（shí）現了“零（líng）水平推力（lì）”，大大減（jiǎn）少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

　　6、幹燥機采用“調（diào）心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力（lì）損耗；

　　7、可根據用戶（hù）要求控製產品水分