目前，常用（yòng）的錳礦選礦方法為機械（xiè）選(包括洗礦、篩分、重選、強磁選（xuǎn）和（hé）浮選（xuǎn）) 以（yǐ）及火法富集、化學選礦法等（děng）。 我國錳礦絕大多數屬於貧（pín）礦，必（bì）須進行選礦處理（lǐ）。但（dàn）由於多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，並有相當數量的高磷（lín）礦、高鐵礦和共 (伴（bàn）)生有益金（jīn）屬，因此給選礦加（jiā）工帶來很大難度。

1、洗礦和（hé）篩分 　　

洗礦是利用水力衝洗或附加（jiā）機械擦洗使礦石（shí）與泥質分離。常（cháng）用設備有洗（xǐ）礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦（kuàng）機。洗（xǐ）礦（kuàng）作業常與（yǔ）篩分伴隨（suí），如在振動篩上（shàng）直接衝水清洗或將洗礦機獲得的礦砂(淨礦)送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用（yòng）。

2、重選

目前重選隻（zhī）用於選別結構簡單、嵌布粒度較粗的（de）錳（měng）礦石（shí），特別適用於密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦（kuàng）、跳汰選礦和搖床選礦。 　　目前我國處理氧化錳礦的（de）工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0 mm 或10～0 mm ，然後進行分組，粗級別（bié）的進行跳汰，細（xì）級別的送搖床選。設備多為（wéi）哈茲式（shì）往複型（xíng）跳汰機和6 - S型搖床。

3、強磁（cí）選

錳礦物屬弱磁性（xìng）礦物〔比磁化係數X=10 × 10 -6 ～600 × 10 - 6 cm 3 /g 〕，在磁場強度 Ho =800～1600 kA/m (10000～20000)的強磁場磁選機中可以得到回收，一般（bān）能提（tí）高（gāo）錳品位（wèi）4%～10%。由於（yú）磁選的操作簡（jiǎn）單，易於控製（zhì），適應性強，可用於各種（zhǒng）錳（měng）礦石選別，近年來已在錳礦選礦中（zhōng）占主導地位。各種新型的粗、中、細粒強磁（cí）機陸續研製成功。目前，國內錳礦應用 普遍的是中粒強磁選機，粗粒和（hé）細粒強（qiáng）磁選機也逐漸得到應用，微（wēi）細粒強磁選機（jī）尚處於試驗階段。

4、重 - 磁選

目（mù）前國內已新建（jiàn）和改建成的重（chóng） - 磁選（xuǎn）廠有福建連城，廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如（rú）連城錳礦重 - 磁選廠，主要處理（lǐ）淋濾型氧化錳礦石，采用（yòng） AM- 30型跳汰機（jī）處理30～3mm的洗淨礦，可獲得含錳40%以上的優質錳精礦，再（zài）經手選（xuǎn）除雜後，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小於3 mm 洗淨礦徑磨至小於1 m 後，用強（qiáng）磁選機選別（bié），錳精（jīng）礦品位（wèi）要提高24%～25%，達到（dào）36%～40%。

5、強磁 - 浮選 

目前采用強磁 - 浮選工藝 遵義錳礦。該礦是以（yǐ）碳酸錳礦為主的（de）低錳、低磷、高鐵錳礦。據工業（yè）試驗，磨礦流程采用棒磨 - 球磨階段磨礦，設備規模均為 φ 2100 mm× 3000 mm 濕式磨礦機。強磁選采用shp- 2000型強磁機，浮（fú）選機主要用 CHF 型充氣式浮選機。經過多年生產的考驗，性能良好，很適合於遵義錳選礦應用。強磁- 浮選工藝流程試驗成功並在生產中得到（dào）應用（yòng），標誌著我國錳礦的深選已經向前邁進了一大步。 

6、火法富集

錳礦石（shí）的火法（fǎ）富集（jí），是處理高磷、高鐵難選貧錳礦石一種分選方法，一般稱為富錳渣法。其實質是利用錳、磷、鐵的（de）還原溫度不同，在（zài）高爐或電爐中控製其溫度進行選擇性（xìng）分離錳、磷、鐵的一種高溫（wēn）分選方法。 　　火法富集工藝簡單（dān）、生產穩定，能有效地將礦石中的鐵、磷分離出去，而獲得（dé）富錳、低鐵、低磷富錳渣，這種富錳渣一般含 Mn 35%～45%， Mn / Fe 12～38， P/Mn<0 . 002，是一種優質錳係（xì）合金（jīn）原料，同時也是一般天然富（fù）錳礦很難同時達到上述3個指標（biāo）的人造富礦。因（yīn）此（cǐ），火法富集對於我國高磷高鐵低錳難選（xuǎn）礦而言，是很有前途的一種選礦方法。 　　7、化（huà）學選錳（měng）法 　　錳的化（huà）學選礦很多，我國進行了大量研究工作，其中試驗較多，較有發展前途的是：連二硫酸鹽法、黑錳礦法和細菌浸錳（měng）法。目前尚（shàng）未付諸工業生產。